Gleitschleifen und Waschen für funktionale Bauteilqualität

Sauberkeit trifft Funktion – Bauteilnachbearbeitung für technisch anspruchsvolle Serien

Gleitschleifen und Waschen als Teil der Prozesskette

Technische Sauberkeit und definierte Oberflächen sind für uns eine Voraussetzung – insbesondere dort, wo Ihre Bauteile weiterverarbeitet, montiert oder beschichtet werden. Das Waschen und Gleitschleifen ist für uns ein essenzieller Prozess der Endbearbeitung der Stanzteile – denn hier gelten Sauberkeit und Präzision als Grundlage für höchste Qualität.

Mit wirtschaftlichen, abgestimmten Verfahren sichern wir die Funktionalität, Optik und Serienfähigkeit Ihrer Produkte – effizient eingebunden in unseren Fertigungsprozess oder als eigenständige Dienstleistung.

Gleitschleifen für Kantenbild, Oberfläche und Maßhaltigkeit

Beim Gleitschleifen bearbeiten wir Stanz- und Umformteile mechanisch nach – durch den gezielten Einsatz von Schleifkörpern in Vibrations- oder Trommelanlagen. Ziel ist die definierte Oberflächenqualität, die technische Anforderungen ebenso erfüllt wie optische Ansprüche.

Wir bieten:

Kantenverrundung

für bauteilschonende Montage

Entgratung

von Schnittkanten, Umformzonen und Gewindedurchzügen

Oberflächenglättung

zur Verbesserung von Haptik und Reibverhalten

Polierprozesse

zur Vorbereitung von Beschichtung oder galvanischer Weiterverarbeitung

Verwendet werden keramische Schleifkörper, abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie und gewünschtes Ergebnis.
Die Bearbeitung erfolgt chargenweise oder als durchgängiger Serienprozess – abgestimmt auf Ihren Bedarf.

Waschen – für technische Sauberkeit, die messbar ist

Im Anschluss oder separat setzen wir industrielle Waschtechnik ein, um Bauteile von Bearbeitungsrückständen zu befreien. Ziel ist eine partikelfreie, trockene und montagefertige Oberfläche, insbesondere bei Bauteilen mit engen Passungen oder anschließender Weiterverarbeitung.

Unsere Waschtechnik entfernt:

Je nach Teilegeometrie und Anforderung kommen Tauch-, Sprüh- und Druckreinigungsverfahren zum Einsatz – ergänzt durch Trocknungs- und Kontrollschritte.

Bauteile mit Funktion – durch Reinigung und Gleitschliff

Unsere Kunden profitieren besonders dann, wenn Gleitschleifen und Waschen direkt in die Gesamtfertigung eingebunden sind. Das spart Zeit, reduziert Logistik und gewährleistet:

Zertifizierte Qualität auch bei der Nachbearbeitung

Unsere Prozesse im Bereich Gleitschleifen und Waschen sind Bestandteil unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015.

Für Sie bedeutet das:

Die Partikelreinheit und Oberflächenanforderungen richten sich nach Ihrer technischen Zeichnung oder individuellen Vereinbarung.

Kontaktieren Sie uns

Sie möchten wissen, ob Ihre Bauteile mit unseren Verfahren wirtschaftlich entgratet oder gereinigt werden können? Nutzen Sie unser Kontaktformular und laden Sie Ihre Zeichnung, Stückliste oder Anforderung direkt hoch.
Wir melden uns kurzfristig mit einer Rückmeldung und, wenn gewünscht, einem passenden Angebot.

FAQ – Gleitschleifen und Waschen bei Friedl GmbH

Welche Teile eignen sich für Gleitschleifen?
Alle metallischen Bauteile, die entgratet, geglättet oder verrundet werden sollen. Insbesondere Stanz-, Umform- und Frästeile profitieren vom Gleitschliff – sowohl hinsichtlich Haptik als auch Maßhaltigkeit.
Was unterscheidet Gleitschleifen von Waschen?
Gleitschleifen ist eine mechanische Bearbeitung mit Keramikschleifkörpern zur Oberflächenveränderung. Waschen ist ein chemisch-physikalischer Prozess zur Entfernung von Rückständen. Beide Verfahren ergänzen sich oft sinnvoll.
Wie erfolgt die Trocknung nach dem Waschen?
Je nach Bauteilgröße und Geometrie nutzen wir Heißluft- oder Vakuumtrocknung. Ziel ist eine vollständig trockene Oberfläche – frei von Wasserflecken, Spannungsrissen oder Rückständen.
Sind spezielle Verpackungen möglich?
Ja – wir bieten auf Wunsch saubere, partikelfreie Verpackungslösungen. Dazu gehören Trays, Blister, VCI-Beutel oder spezifische Kundenverpackungen.